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常見故障：

1.比較常見的故障是堵料，物料中的雜質(zhì)和磨損后的鋯珠容易堵在出料篩網(wǎng)的縫隙當(dāng)中。這類故障的檢修辦法就是拆下出料篩網(wǎng)，用溶劑或高壓水槍清洗。

2.轉(zhuǎn)子的磨損，物料是盤式轉(zhuǎn)子或是棒銷式轉(zhuǎn)子都會(huì)有磨損，磨損帶來的后果就研磨效率的下降。解決辦法是，當(dāng)研磨效率已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)更換新的轉(zhuǎn)子。

3.機(jī)械密封的損壞，機(jī)械密封會(huì)因各種原因?qū)е旅芊馐?，如a.裝配不良，b.機(jī)封冷卻水中存在雜質(zhì)破壞機(jī)封的密封性，c.機(jī)封內(nèi)部的密封圈質(zhì)量不好，物料中或冷卻介質(zhì)中的溶劑腐蝕了密封圈，導(dǎo)致密封失效，物料和鋯珠倒灌進(jìn)機(jī)械密封內(nèi)部，造成損壞。d.機(jī)封冷卻水的壓力低于研磨腔體的壓力，導(dǎo)致物料倒灌進(jìn)機(jī)封內(nèi)部，造成損壞。


解決辦法：
1.日常生產(chǎn)中開機(jī)研磨之前檢查機(jī)封冷卻水的壓力是否保存在正常值.
2.一般機(jī)封冷卻水的壓力在2-3公斤左右。
3.定期檢查機(jī)封冷卻桶內(nèi)是否存在雜質(zhì).如果有雜質(zhì)則應(yīng)該更換冷卻水。